德明塑料机械有口皆碑 板材挤出机厂家 板材板材挤出机

永康市德明塑料机械有限公司是专业生产塑料成型机械设备的骨干企业。

接下来为你介绍挤出机：

挤出机开观机流程

1. 检查挤出机现场各阀门，冷冻水，连接线，板材挤出机定制，管路等情况是否符合开机条件。

2. 在失重称操作界面按照工艺配方设置配料比，在总流量设定中设定各挤出机流量。

3. 根据工艺卡设定135、75A、75B各区温度及闭环压力。

4. 在主机控制中开启水泵。

5. 打开电源操作加热电源。

6. 在各主机真空进出阀1号、2号关闭的情况下开启2组真空机组。

7. 待主机温控各区温度实际值与设定值近似且稳定3小时后开启油泵。

8. 开启熔体泵，等待电流反馈稳定后设定转速5rpm

9. 开启主机，待电流反馈稳定后设定转速5rpm，板材挤出机，测试主机是否能够转动。启动后观察电流和转矩平稳后逐渐升转速至工作转速，135机升至35rpm，75机升至50rpm。

10. 开启喂料机，再开失重称操作界面各失重称。

11. 观察网前压力、泵前压力、泵后压力有无异常，待泵前压力与闭环压力设定值近似时，打开熔体泵闭环。

12. 检查主回路真空是否达到要求，符合要求后打开真空搅拌和真空进出阀1号、2号。

13. 观察熔体泵实际转速待稳定后，设定转速设定值与实际值一致，关闭熔体泵闭环，打开主机闭环。

14. 观察实际流量与熔体泵转速，当实际流量与设定流量差别较大时，调整熔体泵转速，直至流量稳定，熔体泵转速稳定。开机流程结束

15. 停机时，先关闭真空进出阀1号、2号，以及真空冷却器搅拌，再停喂料机，在关闭主机闭环。

16. 关闭主机前先降低主机转速待排料2-3分钟后，再关闭主机。

17. 降低熔体泵转速，关闭熔体泵，再关闭油泵。若长时间停机保温则需要关闭真空机组。在保温过程中不可关闭水泵。

德明塑料机械专业生产制造塑料挤出机和密封条裁剪机，管材切割机等等多款产品想了解更多吗？欢迎您的来电，下面与你你分享不同塑料机械的一些小资讯：

橡胶挤出机是用来挤出成型的，在整个生产过程中需要对螺筒内的橡胶压力进行监控和温度进行监控。橡胶挤出机的整体生产过程是橡胶通过喂料座把橡胶吃进橡胶螺筒内，橡胶在螺筒内经过高温而进行塑化，板材板材挤出机，螺筒内的螺杆对橡胶进行剪切、加压处理。在这期间温度过高或者过低都会对产品的生产造成影响，所以需要对螺筒内的温度进行监控，这里就需要温度传感器来对温度进行控制了。除了温度以外，橡胶挤出机设备在挤出成型的时候模头处的压力会直接影响产品的成型和设备的产量，另外就是设备的压力过高会对设备造成安全隐患，或者是直接对设备造成损伤。橡胶挤出机的模头处一般都要实时对设备的压力进行传感遥控。所以说橡胶挤出机在实际运转中传感器起着非常重要的作用

以上就是塑料挤出机的功能和特点，您是否对该产品有了更进一步的认识了呢，想了解更多塑料机械的资讯，欢迎您的来电！

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接下来为你介绍挤塑机：

1、 双螺杆挤出机运转过程中润滑油压偏低

  造成润滑油压偏低的原因主要是润滑油系统调压阀压力设定值过低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。问题发生后只要认真检查并调整润滑油系统压力调节阀；检查油泵、吸油管。

2、 双螺杆挤出机挤出过程机头压力不稳

   造成此问题的主要原因包括主电机转速不均匀或喂料电机转速不均匀致使喂料量有波动。其解决方法是检查喂料系统电机及控制系统，其次检查主电机控制系统及轴承。

3、 主电机轴承温升过高

   轴承润滑不良和轴承磨损严重都是造成主电机轴承温升过高的原因，开机前检查并加润滑油剂、检查电机轴承，必要的时候更换电机轴承。

4、 双螺杆挤出机发出异常声响

   主电机轴承损坏、或主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏，都可能导致双螺杆挤出机发出异常声响，其解决的方法是更换主电机轴承或者更换整流电路损坏的可控硅元件。

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